Hoe en waar textiel wordt geproduceerd heeft directe invloed op de CO₂-uitstoot. Grondstoffen, transport en productieprocessen spelen hierin een grote rol. Voor bedrijven die willen verduurzamen, biedt lokaal geproduceerd textiel een concreet alternatief.
Wat bepaalt de CO₂ uitstoot van textielproductie?
De uitstoot van CO₂ bij textielproductie ontstaat stap voor stap in de keten. De basis ligt bij de grondstofkeuze: natuurlijke vezels zoals katoen, linnen of jute vragen om een ander productieproces dan synthetische vezels op oliebasis. Ook binnen de groep natuurlijke vezels zijn er verschillen. Zo vraagt de productie van katoen bijvoorbeeld relatief veel water, terwijl linnen of jute minder intensief teelt nodig hebben.
Vervolgens speelt energie een grote rol. Voor het spinnen, weven en drogen van textiel is veel energie nodig. De bron van die energie – fossiel of hernieuwbaar – bepaalt mede hoeveel CO₂ wordt uitgestoten.
Ook de verdere verwerking telt mee. Denk aan verven, bleken of coaten: bewerkingen die vaak op hoge temperatuur plaatsvinden en extra water of chemicaliën vereisen. Dit zorgt niet alleen voor energieverbruik, maar ook voor emissies via afvalstromen.
Tot slot dragen natuurlijk ook de transport en logistiek bij aan de totale voetafdruk. Materialen worden in veel gevallen op verschillende locaties bewerkt. Elke verplaatsing heeft impact op de uitstoot.
Internationale ketens versus lokale productie: wat scheelt het in CO₂?
Bij internationale textielproductie leggen materialen vaak duizenden kilometers af. Grondstoffen zoals katoen worden bijvoorbeeld geteeld in India, gesponnen in Bangladesh, geweven in Pakistan en veredeld in Turkije. Uiteindelijk komt het eindproduct via zeevracht of luchttransport in Europa aan. Alleen het vervoer van deze materialen kan al goed zijn voor 20 tot 30 kilo CO₂ per ton – nog zonder verwerking meegerekend.
Ook de productie zelf is vaak vervuilender. In veel productielanden draait de industrie op kolencentrales of olie, waardoor het energieverbruik per vierkante meter textiel een hogere uitstoot veroorzaakt dan bij productie in Nederland. Daar komt bij dat langere ketens vaak minder grip geven op verspilling, foutproductie of retourzendingen – allemaal factoren die indirect CO₂ toevoegen.
Bij lokale productie, zoals bij Zwartz, vervallen deze tussenstappen. Het weven en verwerken gebeurt op één locatie in Nederland, met kort transport binnen de regio. Daarnaast draait de productie bij Zwartz ook voor een groot deel op hernieuwbare energie dankzij de meer dan 800 zonnepanelen op onze productielocatie. Met directe afstemming en kortere lijnen wordt ook overproductie beperkt. Het totaal aan uitstoot per bruikbaar product wordt hierdoor verder verlaagd.
Het verschil zit dus niet alleen in afstand, maar in het hele systeem: minder schakels, minder energieverlies en meer controle over het eindresultaat.
Zwartz: Lokale textielproductie
Bij Zwartz vindt de volledige textielproductie plaats op één locatie in Nederland. Daardoor is het productieproces transparant en goed te volgen. Klanten weten precies waar en hoe hun textiel wordt geproduceerd – van vezel tot eindproduct.
We werken uitsluitend met natuurlijke vezels en zetten waar mogelijk hernieuwbare energie in. Zo hebben we voor onze jute het STANDARD 100 by OEKO-TEX® certificaat. Dit laat zien dat het materiaal is getest op schadelijke stoffen en voldoet aan internationale normen voor veiligheid en gezondheid. Het is één van de manieren waarop we invulling geven aan milieubewust produceren.
Wat betekent dit voor jouw productieproces?
Als je kiest voor lokaal geweven textiel, kies je voor meer controle in elke stap van je productie. Je weet waar je materiaal vandaan komt, kunt makkelijker bijsturen en werkt met leveringen die afgestemd zijn op jouw planning – zonder onnodige tussenvoorraden of transportbewegingen.
Zwartz helpt bedrijven om hun productieproces overzichtelijker én duurzamer in te richten. We denken mee over materiaalkeuze, afwerking en volumes, en stemmen onze productie af op wat jij daadwerkelijk nodig hebt. Kleine series, een vaste aanvoerlijn of flexibiliteit bij veranderende vraag – het kan allemaal.Wil je weten wat dit concreet voor jouw bedrijf betekent? Neem gerust contact met ons op – we denken graag mee over de beste oplossing voor jouw toepassing.
Veelgestelde vragen over lokaal geweven textiel en CO₂-uitstoot
Internationaal textiel legt vaak duizenden kilometers af en wordt meestal geproduceerd met fossiele energie. Lokale textielproductie beperkt transport en maakt gebruik van schonere energiebronnen. Dit verlaagt de CO₂-voetafdruk per meter aanzienlijk.
Zeker. Zwartz produceert afgestemd op de werkelijke vraag, ook voor kleinere oplages. Zo voorkom je onnodige voorraden en verspilling.
Ons jute is gecertificeerd volgens STANDARD 100 by OEKO-TEX®. Dit betekent dat het is getest op schadelijke stoffen en voldoet aan internationale normen voor veiligheid en gezondheid. Voor andere materialen verschilt dit per product en toepassing.
Bij Zwartz denken we mee over materiaalkeuze, weefstructuur en volumes. We kijken altijd naar de beste oplossing voor uw situatie en uitdaging.
Je krijgt controle over de keten, voorkomt verspilling en verlaagt de uitstoot per product. Tegelijk houd je flexibiliteit in productie en planning – zonder concessies aan kwaliteit of levertijd.
