Roll-to-Roll-Kaschieren für industrielle Anwendungen
Wasserdichte Membranen, Schutzfolien, schalldämmende Paneele: Dies sind einige Beispiele für Verbundmaterialien, die Eigenschaften verschiedener Materialschichten kombinieren. Roll-to-Roll-Kaschieren macht dies für große Volumina möglich. Diese Seite erklärt, was Roll-to-Roll-Kaschieren ist, wann es die richtige Technik ist und welche drei Systeme Zwartz für verschiedene Anwendungen einsetzt.
Was ist Roll-to-Roll-Kaschieren?
Roll-to-Roll-Kaschieren ist ein kontinuierliches Produktionsverfahren, bei dem zwei oder mehr Materialien miteinander verbunden werden, während sie von Rolle zu Rolle geführt werden. Materialien werden abgewickelt, durch ein Kaschiersystem geführt, wo sie mit Wärme, Druck und Klebstoff verbunden werden, und zu einer neuen Rolle aufgewickelt. Der Prozess läuft kontinuierlich ohne Zwischenhandling ab.
Das Verfahren wird für verschiedene Materialien eingesetzt: synthetische und natürliche Gewebe, Vliesstoffe, Folien, Schäume und recycelte Materialien. Durch die Kombination von Materialien entstehen Eigenschaften, die die einzelnen Schichten nicht haben. Ein Textil wird durch Kaschieren mit einer Folie wasserdicht. Ein Vliesstoff erhält durch Punktverklebung mit Hotmelt Griffigkeit. Eine Membran bleibt durch selektiven Klebstoffauftrag atmungsaktiv. Die Haftung zwischen den Schichten wird mit thermoplastischen Klebstoffen realisiert. Das Verfahren macht es möglich, aus Standardmaterialien Produkte mit spezifischer Funktionalität herzustellen.
Wann ist Roll-to-Roll-Kaschieren die richtige Wahl?
Roll-to-Roll-Kaschieren eignet sich für große Volumina flexibler Materialien, die auf Rollen lieferbar sind. Die kontinuierliche Produktion macht es effizient für industrielle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Einige Beispiele:
Anwendungsbeispiele für die Roll-to-Roll-Kaschieren
- Automotive: Innenverkleidung, Akustikpaneele
- Bau: Dampfsperren, Unterdächer
- Verpackung: Barrierefolien
- Technische Textilien: Filter, Schutzschichten
Für dicke Materialien, steife Platten oder sehr kleine Serien kann Flachbettkaschieren die bessere Alternative sein.
Drei Systeme für unterschiedliche Anwendungen
Welches Kaschiersystem am besten passt, hängt davon ab, was das Endprodukt können muss. Muss es über die volle Breite gleichmäßig sein? Soll es flexibel und atmungsaktiv bleiben? Oder geht es um dicke, steife Materialien? Zwartz verfügt über drei verschiedene Roll-to-Roll-Systeme, die jeweils für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. Im Folgenden wird für jedes System erläutert, wann es eingesetzt wird und warum.
Bandkalander
Der Bandkalander wird eingesetzt, wenn Materialien über die volle Breite die gleiche Qualität haben müssen. Man denke an Geotextilien zur Bodenstabilisierung: Schwachstellen sind inakzeptabel. Oder technische Filter, bei denen Unregelmäßigkeiten die Leistung beeinträchtigen. Bei Schutzschichten darf es nirgendwo eine Lücke im Schutz geben.
Funktionsweise
Der Bandkalander verwendet ein Förderband, das Wärme und Druck gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt. Dies verhindert Bandspuren und Druckstellen. Das System ist auch für empfindliche Materialien geeignet, die keine punktuelle Belastung vertragen. Neben dem Kaschieren von Rolle zu Rolle kann das System Pulverstreuung für selbstklebende Beschichtungen anwenden und Folien oder Verstärkungsschichten hinzufügen.
Anwendungen
Der Bandkalander wird unter anderem eingesetzt für:
- Geotextilien im Straßen- und Wasserbau
- Technische Vliesstoffe für Filtration
- Schutzschichten im Bauwesen
- Empfindliche Materialien, bei denen Gleichmäßigkeit erforderlich ist
Maximale Breite: 250 cm
Hotmelt-System
Das Hotmelt-System wird verwendet, wenn Flexibilität oder Atmungsaktivität erhalten bleiben muss. Man denke an Sportbekleidung, die Schweiß ableiten muss, oder rutschfeste Bodenbeläge, die Halt bieten, aber geschmeidig bleiben müssen. Technische Filter müssen Luft durchlassen, dabei aber Partikel zurückhalten.
Funktionsweise
Das System trägt geschmolzenen Klebstoff in Punktmustern auf (Dot Coating). Zwischen den Klebepunkten bleiben Zwischenräume offen, wodurch das Laminat flexibel und atmungsaktiv bleibt. Für Produkte, die vollständige Abdichtung benötigen, kann auch vollflächige Beschichtung aufgetragen werden. Neben thermoplastischem Hotmelt kann auch reaktiver Hotmelt für Anwendungen verwendet werden, die zusätzliche Haftkraft erfordern. Das System verarbeitet sowohl Rolle-zu-Rolle als auch Rolle-zu-Bogen. Die Klebstoffe enthalten keine Lösungsmittel.
Anwendungen
Das Hotmelt-System wird unter anderem verwendet für:
- Atmungsaktive Membranen in Kleidung und Bau
- Rutschfeste Textilien für Bodenbeläge
- Flexible Produkte, bei denen Steifigkeit vermieden werden muss
- Technische Filter
- Wasserdichte Laminate mit vollständiger Haftung
Maximale Breite: 250 cm
Flachbett-System
Das Flachbett-System wird für Materialien verwendet, die nicht auf Rollen passen, oder für die Prototypenentwicklung. Man denke an Baupaneele, die steif sind und als Platten geliefert werden, oder dicke Verbundwerkstoffe, die sich nicht aufrollen lassen. Für die Produktentwicklung ist dieses System geeignet, weil zunächst Testmuster in kleinen Mengen hergestellt werden können, bevor große Volumina produziert werden.
Funktionsweise
Das System kann Rolle-zu-Rolle, Rolle-zu-Platte und Platte-zu-Platte kaschieren. Materialien bis 15 cm Dicke können verarbeitet werden. Aktive Kühlung verhindert, dass sich Materialien nach dem Kaschieren verziehen, was besonders bei Verbundwerkstoffen wichtig ist, die sonst schrumpfen oder sich verziehen könnten. Auch Pulverstreuung, Folienkaschieren und das Hinzufügen von Verstärkungsschichten gehören zu den Möglichkeiten.
Anwendungen
Das Flachbett-System wird unter anderem eingesetzt für:
- Dicke Verbundwerkstoffe und Baupaneele
- Steife Platten, die nicht auf Rollen passen
- Prototypen und Testserien
- Materialien, die Temperaturkontrolle erfordern
Maximale Breite: 250 cm
Maximale Dicke: 15 cm
Thermoplastische Klebstoffe
Die Klebstoffe enthalten keine Lösungsmittel, was das Verfahren sicherer und sauberer macht. Sie sind bei Raumtemperatur fest und werden durch Erwärmung flüssig. Nach dem Abkühlen entsteht eine starke Verbindung. Für Produkte, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind zugelassene Klebstofftypen verfügbar.
Warum Roll-to-Roll-Kaschieren bei Zwartz
Beratung und Begleitung von Anfang an
Die meisten Kunden wissen, was ihr Produkt können muss, aber nicht, welches Kaschiersystem passt oder welche Materialkombination die richtige ist. Zwartz denkt mit: Welche Eigenschaften werden benötigt, welches System liefert diese, welcher Klebstoff funktioniert für diese Kombination. Diese Beratungsrolle beginnt bei der ersten Frage und läuft bis zum Endprodukt. Für neue Kombinationen werden Prototypen hergestellt und in den Niederlanden getestet. Anpassungen können schnell umgesetzt werden. Erst wenn das Ergebnis stimmt, startet die Produktion.
Erfahrung mit Lohnkaschierung
Zwartz übernimmt den Kaschierprozess für Kunden, die Materialien anliefern. Dies erfordert Einblick, wie sich verschiedene Materialien unter Wärme und Druck verhalten: Welche Temperatur und Verweilzeit werden benötigt, welcher Klebstoff funktioniert für welche Kombination. Durch Erfahrung seit 1835 mit Textilverarbeitung weiß Zwartz, wie Materialien im Kaschierprozess reagieren. Das Flachbett-System eignet sich für Prototypen und kleine Serien. Der Bandkalander und das Hotmelt-System fahren auch große Produktionsvolumina.
Kontakt
Beratung zu welchem Kaschiersystem für eine Anwendung passt? Oder Fragen zu Materialkombinationen, Klebstoffauswahl oder Prozessparametern? Das Team von Zwartz denkt gerne mit.
Häufig gestellte Fragen
Welche Kaschiertechnik eignet sich für eine bestimmte Anwendung?
Das hängt vom Material und den Funktionsanforderungen ab. Bandkalander für empfindliche Materialien, Hotmelt für atmungsaktive oder flexible Produkte, Flachbett für dicke Materialien oder Platten. Eine Kontaktaufnahme für Beratung auf Basis der Anwendung wird empfohlen.
Sind kleine Serien möglich?
Ja. Das Flachbett-System eignet sich für Prototypen und Testserien. Auch Bandkalander und Hotmelt können kleine Volumina verarbeiten.
Kann Zwartz vom Kunden gelieferte Materialien verarbeiten?
Ja. Lohnkaschierdienstleistungen sind verfügbar, bei denen Kunden das Material anliefern und Zwartz den Kaschierprozess übernimmt.
Wie lange dauert die Entwicklung eines neuen kaschierten Produkts?
Für Standardmaterialkombinationen können schnell Muster geliefert werden. Umfangreiche Entwicklung mit Tests dauert mehrere Wochen bis Monate. Lokale Produktion ermöglicht flexibles Schalten.
Sind kaschierte Produkte recycelbar?
Das hängt von der Materialkombination ab. Thermoplastische Klebstoffe können oft wieder aufgeschmolzen werden. Monomaterial-Kombinationen (z.B. PP-Textil mit PP-Klebstoff) sind besser recycelbar als gemischte Materialien. Beratung zu recycelbaren Optionen ist verfügbar.
Was ist der Unterschied zwischen den drei Systemen?
Bandkalander verwendet ein Förderband für gleichmäßigen Druck. Hotmelt trägt geschmolzenen Klebstoff direkt auf (vollflächig oder in Punkten). Flachbett kann auch dicke Materialien und Platten mit aktiver Kühlung verarbeiten. Jedes System hat spezifische Vorteile abhängig von Material und Anwendung.
